Z型鋼機獨特的使用性能

 Z型鋼機的使用性能

Z型鋼機與玻璃瓦機不一樣,它是液壓動力,而且功率很大,一般是在22KW上下,類似于剪板折彎機產品,一般控制過程比較復雜,多采用PLC控制技術.

Z型鋼機的工藝流程：帶鋼從Z型鋼機的尾部送入，經過各種壓輥壓制成Z型鋼機從頭部送出。傳統工藝中，Z型鋼壓制成型后是需要人工進行定長切斷的，再搬運到沖孔設備按照客戶要求的尺寸打孔，生產不能連續，效率不高。經過逐步改進的生產工藝，   終實現工藝過程自動控制，飛躍性地提高了產品的生產效率，增加了設備的技術含量和附加值。Z型鋼機選型時，應考慮產品不同的特點。在輕鋼工業的廠房中，當有較大懸掛荷載或移動荷載，就可考慮放棄門式剛架而采用網架。

：采用鋼板為基材（抗張拉強度5600KG/CM）再加上   設計與滾壓成型，具有   的結構特性。

：彩色復合夾芯板的面質材料及保溫材料為非燃材料，完夠滿足規范要求。

安裝：該復合板自重輕，拼接式安裝及可隨意切割的特點，決定其安裝的簡便，可提   益，節省工期。

：多種顯示，及40年以上廣泛使用證實,經涂層處理的彩色鋼板保質期在10－15年，以后每隔10年噴涂料，板材壽命可達35年以上。

美觀：壓型鋼板清晰的線條多達幾十余種的顏色，可配合任何風格建筑物的需求，達到令人滿意的效果。

Z型鋼機主要由被動放料架、放料架底座、進料導入平臺、整平裝置、成型主機、沖孔裝置、成型切斷裝置、液壓站、電腦控制柜等幾部分組成.

Z型鋼機工作程序:

1)自動放料,取坯工作程序:模具安裝及主機試車同上述,然后開啟空氣壓縮機,真空泵,擠出機,切瓦機,放料機,壓瓦機,主機及瓦托輸送機,停車時,先停止擠出機,

再停止其余設備.

2)手工放坯,取坯工作程序:在設備使用前,要檢查各處連接是否牢靠,安裝螺栓.螺母是否擰緊,左右機箱內應加足潤滑機油,才能通電啟動機器進行試車,先空車運轉仔細觀察,有無震動,噪音,油窗口是否來油,擠出機擠出的泥坯,經切割機切成定長,由滾子輸送機送至壓瓦機,由裝料器按規定程序送至下模,Z型鋼機壓出的瓦坯在工作臺轉位后,由卸瓦機的真空吸盤吸取,并轉位放置在輸送線的瓦托上.

Z型鋼機并可根據用戶要求進行設計制造,同時對用戶進行指導.生產.安裝.調試維修彩鋼設備一條龍服務.