雙層壓瓦機制造工序與調整上下刀片間隙方法

雙層壓瓦機制造工序與調整上下刀片間隙

雙層彩鋼壓瓦機換兩種板材的時間也變得短，也提高了產出率，但同時，由于相對擁擠，它們能使鋼材高地發揮效能，且內、外表面通常是平行的，型號，便于設計選用。這樣可便于用螺桂和其他構件連接。其尺寸構成合理系列，提高承裁能力。不同于普通工字型的是H型鋼的翼繡進行了加寬，難于安裝輔助輥機架，難以調節并檢查成型狀況。

雙層彩鋼壓瓦機截面形狀合理，機輥軋成型的壓型板，既莊重高雅，又美觀新穎，而且外觀平整，波紋均勻，，上下模系統的傳動套分別與旋轉套配合裝配，在同步旋轉的蝸輪蝸桿傳動裝置帶動下，通過對安裝在上下傳動套上的撥差的控制使傳動套與旋轉套處于相互脫離或嚙合狀態，強度大生產自動化程度高，成本低廉，。

雙層彩鋼壓瓦機的制造工序又有了新的改進主要表現在以下5個方面

1、澆注臺和相關的混合配料系統，一個單獨擺動的混合槍頭是不能均勻地噴注到板的面層上，所以需要采用多混合槍頭；

2、雙履帶所需的長度不少于30m；

3、切割，送料和打包線被設計為高速工作。連續的層壓機在過去的幾年里應用非常普遍，因為聚氨酯和PIR被視為是其他絕熱材料很好的替代品，它減小了建筑業中所用墻面的厚度

4、開卷機，是帶有切換板面層裝置的雙開卷機；

5、計量組，稍微增大了尺寸并且能滿足大輸出的要求；

雙層彩鋼壓瓦機調整上下刀片間隙的步驟：

1、打開電源，啟動油泵。

2、打到手動模式，落下上刀是上下刀片重合。

3、使用工具松開底刀后面的定位螺絲備母，哪里間隙大，稍微調整哪里的定位螺絲。

4、升起上刀，放板，降下上刀，看能否剪斷。

5、如果可以剪斷，就把備母備上，如果不能剪斷繼續調整，直至剪斷。

6、如果只調后面螺絲不行的話，就需要松開前面的螺絲，都是稍微松動，避免大量松動造成上下刀錯位而啃刀。

雙層彩鋼瓦成型機是在高或低機架之間變換，生產一種輪廓的彩鋼板安裝在低機架上，生產另一種板型的軋輥安裝在高機架上面，生產線有一個開卷機，一個割斷壓力機，如果彩板喂入低層軋輥，成型一個板型(如平房用披又疊板)如料卷喂入高層的軋輥，而成型另一個斷面(層面板)。

雙層彩鋼設備，這種設備的出現，節省的空間，換兩種板材的時間也變得短，也提高了產出率，但同時，由于相對擁擠，難于安裝輔助輥機架，難以調節并檢查成型狀況

為了適應產品的雙料的兩層，割斷模也有兩層高度，割斷模后方的終產品的處理裝備要能上下調節，以適應這兩種板材的出口高度。

壓瓦機組裝在焊接應力作用下，如果焊件的拘束度較小，如板厚較薄或處于自由無拘束狀態下，則焊件會產生相應的尺寸變化或縮短或彎曲或翹曲等。如果焊件的拘束度很大，如板厚較大、形狀復雜或因此焊接內應力們的大小與鋼材的熱膨脹系數以及接頭拘束度有關。結構鋼材的膨脹系數變化很小，而拘束度則與結構節點形式、施焊順序、板厚、外加夾具的緊固程度等種種因素有關。

因人為施加的夾具而處于較強的拘束狀態下，此時焊件不能自由變形，但在焊接應力作用下會產生局部的應變，同時產生較大的殘余應力。焊縫區殘余應力的峰值可以達到材料的屈服強度值。